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    富航容器5吨塑料桶滚塑工艺简介

    2015-04-03 07:45:58  来源:富航
    5吨塑料桶滚塑成型技术又称旋转或回转成型技术。它是将粉料装入中,使粉料在中绕两个相互垂直的轴,一边加热一边转动。由于在旋转过程中,粉料不断翻动,彼此间相互摩擦及其表面对粉料的拖拽,使粉料不断向模具壁上方运动,直到其运动作用力足以克服粉料所受重力作用时,粉料才能越过粉料池达到对面模壁,粉料随模具做360度转动。   

        经过反复受热旋转动作的重复,粉料便发生熔融并均匀地黏附在模具内壁上熔结成一体,达到所需厚度后则冷却定型,从模具中取出中空制品即可。   
    塑料制品
       滚5吨塑料桶塑成型工艺特点突出。滚塑工艺设备投资少,模具加工费用低,生产同体积的制品综合成本低。节省,几乎100%的物料都可转换为制品。模具内无流道、浇口等,不会产生废料,且制品壁厚均匀,倒角处稍加厚些,能充分发挥物料效能。 

        5吨塑料桶滚塑工艺还适于生产多层材质的树脂基复合材料制品。滚塑成型多层制品,只需将合理匹配的、不同熔点的树脂装入到模具中,成型过程中熔融温度较低的物料先受热熔化,粘附到模腔壁上,形成制件的外层。在此以后熔融温度较高的物料再熔化,附着于外层物料上形成内层,或者先将外层树脂装入模具中,回转成型为制件的外层,然后再加入内层树脂,制得多层回转成型制件。   

        5吨塑料桶滚塑成型适于多品种、小批量树脂基复合材料制品的生产,且极易变换复合材料的颜色。另外,该工艺成型简单,适应性强,模具更换方便。设备,棋具结构简单,加工制造方便、迅速、低廉,因此对于变换产品十分有利。一部回转,在生产过程中,还可以同时成型大小及形状极不相同的制品。   

        设备与模具   
    成型机价格
        与注塑、中空吹塑等成型模具相比,滚塑用模具结构简单、体积大、质量轻的特点,因而制作简单,低廉。滚塑用模具采用普通低碳钢(也可用铝板)焊接加工,分为两个半模,使用卡具固定连接。为防止制品变形,模具须开设排气孔。在不影响强度和变形的前提下,模具厚度越薄越好,一般采用3~6mm的钢板为宜。制品平直部分大于400mm时,模具应考虑加强筋或相应结构的设计。   

        滚5吨塑料桶塑用树脂常需预加工。例如,固态粒料树脂常需要预先粉碎成粉状物料,因而使树脂价格上升。但滚塑成型工艺废料少,树脂价格上升部分可因而得到补偿。可用于滚塑成型的树脂有聚烯烃、尼龙、、聚酯、、PS和热固性树脂等,20世纪60年代开发的粉料给滚塑加工业的发展注入了活力,直到今天90%的滚塑用仍为各种牌号的树脂。   
    原料低密度聚乙烯催化剂聚乙烯
       
        5吨塑料桶滚塑成型的加热方式有热风循环和直接火焰加热、熔盐加热、介质加热以及红外辐射加热。热风循环是将被加热的循环空气作为磨具热量来源。直接火焰加热法是将燃料火焰直接喷射到旋转模具上。这两种方法被广泛采用,加热温度为200℃~500℃。热风循环一般用煤气发生炉加热。直接火焰加热采用煤气、液化气、重油、煤等燃料。熔盐加热是将加热熔化的200℃~300℃左右的熔盐直接喷吹在旋转模具外表面上。此法加热均匀,传热快,所以生产周期短。介质加热用于结构较复杂滚塑成型模具,加热周期短,温度易控制,热利用率高。红外辐射加热方法先进,加热不需要任何传热介质,操作方便,升温速度快,无污染,该法在日本已有采用。总之,滚塑成型加热方法是多种多样的,应该根据本地区、本部门的具体条件来确定加热方式。   


        5吨塑料桶滚塑成型工艺参数是指成型温度、时间、冷却速度等。由于旋转形式和加热方式的不同,工艺参数差别很大。特别由于使用直接火焰加热时更是这样,温度一般控制在250℃~350℃左右。加热时间随制品厚度、大小而异,通常是25~50min,冷却采用冷空气和水冷结合的方法,一般在25~40min左右。   

        ●滚塑成型与滚塑材料粉末的粒径分布有密切关系。   

        ●采用合适的加热温度、延长加热时间有利于改善材料的冲击性能。   

        ●不同工艺所生产的产品交联度(结晶度)差别不明显。   

        热固性复合材料的滚塑有两种方法:即预混合法和预成型法。  

        (1)配制树脂体系:按照热固性复合材料常规配方,在不饱和聚酯树脂胶液中加入适量的、调料或等助剂,然后将其搅拌混合均匀。   

        (3)将混合好的物料加入旋转磨具内,按不饱和聚酯成型工艺条件加热,使其旋转成型,待物料均匀地附在腔上,再经树脂凝胶、固化反应完成后再进行冷却。  
      

        (4)待冷却至室温,便可开模,取出制品。   


        此成型方法工序简单,劳动强度低,生产环境良好,但制品中玻纤含量低,一般都不超过20%,玻璃纤维的长度也小于25mm。所以造成制品力学强度偏低,不能制造承力结构制品。   

        预成型法生产流程分两步,*步先用玻纤与热塑性树脂混合成型坯件,然后再加入不饱和聚酯混合体系,再进行二次滚塑成型制得制品。其具体操作步骤:   

        (2)选用粘接性能优良的热塑性树脂,如、丙烯酸、、聚氨酯或其他树脂。这种热塑性树脂不仅与玻纤有优良的粘接性,而且对不饱和聚酯也具有良好的相容性。   

        (4)根据所选热塑性树脂工艺条件,将混合物加热,加热时间为10~15min。   

        (6)选用粘度为0.6Pa·s的不饱和聚酯、添加适量的,室温固化选用过氧化甲乙酮,加热固化则选用过氧化苯甲酰,混合3~5min后均匀加入装有预成型坯件的型腔内。   

        (8)将制品充分固化后再冷却脱模,取出制品,整个成型周期约45~60min。   

        (10)清理模具,备好进行下一次旋转成型。  
      
        5吨塑料桶预成型的主要优点有:   

        ●可成型大型和形状复杂的制品。   
        ●生产环境良好,劳动强度偏低,工作场所无有害气体和玻纤飞扬。   
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